最適な工程設計によるメリット
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Merit 01
コスト
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- 金型、成形の段階で製品の形状を部分的に作り込むことで、加工工程のコストを削減
- 金型、成形の両面から巣、歪みへの対策を実施し歩留まり率を向上
- 傷みにくい金型の設計と湯の流し方で、金型の寿命を長期化
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Merit 02
品質
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- 金型設計に成形、加工担当者も参画。起こりうる品質課題を事前に想定し対策を実施
- 金型、成形、加工すべての工程からのアプローチにより複雑形状、軽量化、薄肉化に対応
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Merit 03
納期
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- 効率のよい工程の配分により、短納期を実現
- 全工程一貫の工程計画により、部品を安定供給
ダイカスト一貫体制のメックだからできる、最適な工程設計
ダイカスト製品製造の全工程を担うメックでは、最適な工程設計を検討するための人材、ノウハウ、実績を保有しています。
お客様から提供いただいた設計図を元に、金型、成形、加工の各担当者が製品の仕様（形状、特性）をどの工程でどう実現するか検討し、低コストかつ高品位で安定供給するための工程を組み上げます。
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工程配分を巧みに使い分けた
コスト削減例
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複雑形状は金型を単純化し、切削加工で対応
金型で実現しようとしていた形状の作り込みを加工工程でまとめて行い、金型の設計を単純化することでコストを削減
薄肉を金型で実現し、加工コストを削減
切削加工で薄肉化を行うのではなく、金型の段階から厚みを抑えた設計にすることで加工コストを削減
生産中のダイカスト部品でも対応できます
工程設計によるコストダウンの実現が可能かどうか
まずはご相談ください
ロボット導入による自動化で生産性と品質を向上
成形品の取出し、冷却、トリミングプレスをロボットアームで自動化
メックでは、ロボットを活用した製造工程の自動化に取り組んでいます。
人力では常にヒューマンエラーのリスクが避けられません。人の手で行う工程とロボットで行う工程を切り分けることで、生産性と品質の向上を実現しています。